高端连续式喷涂设备(纳米雾化喷涂)

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设备说明:我司采用的AF镀膜设备(型号HDX-850Q),可实现在线喷涂,提高机器加工产能,降低机器本身占地面积,人力成本。设备采用850mm传动设计,可加工0-800mm宽度尺寸的产品,满足客户各种产品机种的切换,增大设备加工能力,采用点接触传动高压喷涂加工,降低产品污率,提升产品品质。

设备优势:(1)双排等离子清洁处理。内部采用自动化双向等离子处理装置,等离子输出功率大小配置自由设定选项,可实现成膜前对工件进行清洁处理的作用,经过等离子清洁后的接触角在8°以下,让玻璃表面Si-O键更多的裸露出来,与膜层发生附和反应,提高膜层结合的牢固度,提升产品的抗老化性以及耐摩擦能力,降低工件本身附带的杂质,使喷涂镀膜品质更高。

(2)双排高端喷头设计。采用进口高压纳米雾化双喷头,可以通过控制阀控制喷涂药量,以提高有机氟化物药水的雾化能力,使膜层与玻璃能均匀的结合,提高产品喷涂的均匀性;喷涂膜厚在10nm以内,降低膜层表面摩擦系数,增大膜层表面爽滑度。

(3)高端连续式喷涂设备加工参数


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(4)高端连续式喷涂设备单机单日产能一览表


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注:我司采用的是双喷涂雾化,单机单日产能应*2

以上产能计算可根据产品性能要求,以及产品表面清洁程度进行机器调试加工。购买我司设备,即配送相应镀膜承载工具箱一套,一年内提供专用设备维护师免费培训,设备一年免费保养,终身维护。

评测喷涂工艺:

(1)水接触角:水接触大于115°,油酸接触角大于74°;

(2)滑度(动摩擦系数):检测膜层的滑度(手感)一般参照动摩擦系数,检测设备为摩擦系数测试仪器,根据信越KY-178使用该喷涂工艺的检测数据,动摩擦系数为:0.03,同级别的产品动摩擦系数为:0.07以上。通俗的理解为动摩擦系数越小,手感越好;

(3)均匀性:膜层的均匀性取决:喷涂均匀、稳定性;药剂分散性,使用纳米喷涂的工艺,可以保证膜层厚度偏差范围:±3%;

(4)耐摩擦测试(1Kg负重,20mm*20mm接触面积):市面使用浸泡、手工涂布方式耐磨300次后,水接触角会小于90°,基本膜层已被破坏。而我司使用的纳米喷涂工艺,3000次摩擦后的水接触角能保持在105°以上。

   决定耐磨次数的因素包括:设备喷涂和药剂的配合,环境洁净度,玻璃新鲜度、洁净度等。

(5)耐汗液测试:模拟汗液测试,汗液浸泡120小时,水接触角大于105°。

测试结果如下表,手涂方式能过500次都很难,全用标准方式BONSTAR 0000号钢丝绒 1kg
低压纳米喷涂方式实现AF膜,相对真空镀膜成本和能耗都降低很多,产量也大幅提高,而且产品本身优异的滑度是真空镀膜无法实现的。(使用日本信越药水)
打样测试结果
1.此次样品钢丝绒耐磨前后,水接触角降低约3°,耐磨性能较理想。

2.素材前处理,对最终性能影响较大,前处理适当,耐磨过万次,拒水角仍可保持在100度。


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